继电器耐久装置主要适用于GB/T21711和IEC 61810标准中关于电动机械式基本继电器电气和机械耐久试验的要求，

要满足在可编程通断频率工作方式下，通断周期内输入激励控制和输出通断监控（负载和空载）的功能。

（1）输入端控制

1）激励电源性质：交流和直流；
  2）激励电压范围：AC：1-135V/2-270V；  DC：1.4-190V/2.8-380V；

（可选并联外接电源AC90-480V，激励电流范围：≤   5A/路，共3路，通断最高频率≤300次/分钟）

3）激励电流范围：≤5A/每路，共3路，三路最大总容量500VA；

4）激励控制频率：≤300次/分钟（可编程）；

5）激励周期占空比：0～100%范围可编程；

6）激励控制回路：三路；

7）激励控制方式：每路两极控制，前级控制激励电源接入，后级控制耐久通断频率（按编程参数）。

（2）输出端监控与测量

1）输出回路：共三路，每路四个独立支路；

2）输出试验电源：交流和直流（外接）；

3）输出负载匹配：阻性或感性负载（外接）；

4）每支路负载通断监控参量

① 电压：≤400V（交流50/60Hz或直流）；

② 电流：≤50A；

③ 功率因素：cosφ≥0.3（AC）；

④ 最大采样周期：≤100ms。

5）每支路空载通断监控参量

① 电流采样：≤20mA；（PLC输入点检测 24VDC,4ma典型值）；

② 最大采样周期：≤100ms。

6）参数测量（每支路）：

① 电流：≤50A；测量精度：±0.5%；

② 通断计数：最大1200万次。

2、主要功能

（1）输入端

1）编程参数：激励控制频率和周期内占空比可编程；

2）控制方式：前级可任意时间手动控制通断（接入）；后级按编程数据自动控制；

（2）输出端

1）监控方式与编程参数（每支路）

① 每支路负载和空载监控方式可选；

② 每支路监控参数（电流）的报警允差可设定（允许不设定）。

③ 试验次数可编程；

④ 报警故障次数可设定。

2）参数测量

① 按照控制频率和占空比，自动计算每个周期内闭合和断开状态的中位时间点，分别测量电流参数；

② 通断周期数、以及每个通断周期内的通断状态。

3）过程控制

① 实测参数超出监控允差时，该支路试验暂停并报警；可人工消警并继续试验；

② 实测通断故障次数超过设定允许次数时，该组试验中止并报警；

③ 达到设定的试验次数时，试验结束并报警。

三、其它机械和电气要求

1、外形和重量

1）外形尺寸：（W≤1000mm）×（D≤600 mm）×（H≤ 1900 mm）

2）重量：＜600kg

2、电源要求

额定电压：T220±10%V；50Hz     T 380±10%V；50Hz

额定电流：□10A          □16A         □～35A

输入方式：□ 符合GB1002插头  □符合GB1003插头  □接线端子

四、主要零部件清单